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廢舊耐火材料新方向

發布時間:2019-10-14 10:49:18   瀏覽量:43次   作者:admin

廢舊耐火材料新方向

      有效措施二利用再生資源生產耐火材料下游企業廢棄物再利用以電廠鍋爐固廢品粉煤灰為例:在電廠,它是污染環境的廢棄物;在資源再生企業,卻是能夠化腐朽為神奇的寶貝。經過綜合再利用,搖身成為生產高檔耐火材料的原材料。

      (1)高鋁粉煤灰提取氧化鋁,制取剛玉  從高鋁粉煤灰中提取氧化鋁,既能有效減少粉煤灰的環境污染,又能緩解我國鋁土礦資源短缺問題。粉煤灰提取的工業氧化鋁主要是γ-Al2O3,由于不穩定,不能直接用來生產耐火材料,必須使γ-Al2O3轉變為α-Al2O3,既是剛玉。

利用粉煤灰提取氧化鋁意義很大,因為它不但是生產剛玉質耐火材料的原料,也是生產金屬鋁的原料。

      (2)粉煤灰合成莫來石莫來石是生產硅莫磚、剛玉莫來石磚、莫來石澆注料等的重要原材料,利用粉煤灰合成莫來石主要有兩種方法:1)粉煤灰與工業氧化鋁或高鋁礬土配合,直接合成莫來石。2)利用高鋁粉煤灰,不添加任何鋁源,通過深度脫硅工藝合成莫來石。3)粉煤灰制備鋁硅復合材料。4)廢電瓷制備水泥窯用低鋁莫來石磚替代硅莫磚

      工業廢舊電瓷長期以來被作為工業垃圾處理,隨著陶瓷工業的發展,廢電瓷的數量日益增長,如何合理開發利用這些廢棄高壓電瓷,具有很大的現實意義。

      目前,我國新型干法水泥回轉窯預熱分解帶耐火材料主要配置硅莫磚,雖然能夠滿足生產需求,但是水泥回轉窯預熱分解帶堿含量高,耐硅莫磚中氧化鋁含量高,對抗堿性能力不足,易發生堿裂現象,影響使用壽命,此外,硅莫磚全部全用一級或者特級礬土,并加入10%~25%的SiC,生產成本高,其較高的導熱系數使得水泥窯燃料噸耗升高,造成能源浪費。

      以低鋁莫來石和高壓廢電瓷為主要原料制成低鋁莫來石磚,鋁含量小于42%,具有良好的耐堿性、較低的導熱系數與體積密度、較好的抗熱震性。完全可替代普通硅莫磚應用于水泥窯預熱分解帶,減輕了水泥窯體負荷,實現了窯爐的輕型化,具有良好的節能降耗作用。


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